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            158-0615-3338

            產品名稱:高效厭氧塔


            BYEIC厭氧塔

            酒廠厭氧塔

            厭氧反應器。

            產品詳情介紹

            一、反應器用途

            厭氧反應,是借助微生物在無氧狀態下,將有機污染物COD轉化為沼氣CH4的工藝,厭氧反應器廣泛應用于食品、飲料、發酵、造紙、垃圾滲濾液等輕工行業。IC厭氧反應器具有處理負荷高,占地面積小,抗沖擊能力強,運行穩定,可靠性高等優點。

            二、反應器結構

            進水(1)經過布水器(2)輸入反應器,與下降管(9)循環來的污泥和水均勻混和后,進入個反應區,即流化床反應室(3)。在那里,大部分COD被降解為沼氣,在這個反應區產生的沼氣由一級三相分離器(4)收集和分離,并產生氣體提升(5)。氣體被提升的同時,帶動水和污泥作向上運動,經過上升管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器(8),在這里沼氣從水和污泥中分離,離開整個反應器(11)。

            水和污泥混和經過同心的下降管(9)直接滑落到反應器底部形成內部循環流。級反應區的出水在第二階段深度凈化反應室(6)內被深度處理,在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除,在上層分離區產生的沼氣被頂部的二級三相分離器(7)收集,并由集氣管輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器(8),實現沼氣分離和收集。同時,厭氧出水(10)經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。

            IC反應器把四個重要的工藝過程集合在同一個反應器內,這四個工藝過程是:

            1)進液和混合-布水系統

            廢水經供料泵進入反應器內,并與從IC反應器上部返回的循環水有效混合,由此產生對進液的稀釋和均質作用,提高系統的抗沖擊能力。

            2)流化床反應室

            通過布水器后,廢水和顆粒污泥混合物在進水與循環水的共同推動下,迅速進入流化床室。廢水和污泥之間產生強烈和有效的接觸,這導致很高的污染物向生物物質(即顆粒污泥)的傳質速率。在流化床反應室內,廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉化為沼氣。這些沼氣在被一級三相分離器處收集并導入氣體上升管,通過這個上升管部分泥水混合物被傳送到反應器最上部的氣液分離器,氣體分離后從反應器導出。

            3)內循環系統

            在上升管中,氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升,氣體在反應器頂部分離之后,剩余的泥水混合物經過一個同心的管道向下流入反應器底部,由此在反應器內形成循環流。氣提動力來自于上升的和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差別,因此,這個泥水混合物的內循環不需要任何外加動力。有趣的是,這個循環流的流量隨著進液中COD的量的增大而增大,因此IC反應器具有自我調節的作用,即在高負荷條件下,產生更多的氣體,從而也產生更多的循環水量,導致更大程度的進水的稀釋。這對于穩定的運行意義重大。

            4)深度凈化室

            經過一級沉降之后,上升水流的主體部分繼續向入深度凈化室,廢水中殘存的生物可降解的COD被進一步降解,因此這個部分等于一個有效的后處理過程。產生的氣體在上部三相分離器中收集并導出反應器,由于在深度凈化室內的污泥負荷顯著較低、相對長的水力停留時間和接近于推流的流動狀態,廢水在此得到有效處理并避免了污泥的流失。事實上,廢水中的可厭氧生物降解COD幾乎得到完全的去除。由于大量的COD已在流化床反應室中去除,在深度凈化室的產氣量很小,不足以產生很大的流體擾動,加之,內循環流動不通過深度凈化室,因此流體的速度很小。這兩個原因使生物污泥能很好地保留在反應器內,即使反應器負荷數倍于UASB時也如此。由于深度凈化室的污泥濃度通常較低,有相當大的空間允許流化床部分的污泥膨脹進入其中,這就防止了高峰負荷時污泥的流失。

            三、反應器優點

            -全自動運行,可無人值守

            -處理高纖維含量污水不易堵塞,不易積累

            -抗沖擊能力強,抗毒性強!

            -堿耗少,運行成本低;

            -占地少,處理能力強

            -雙層模塊,減少漏氣跑泥風險;

            -運行穩定,抗沖擊能力強;

            -可靠性高,無需日常檢修;

            -去除效率高

            -啟動速度快


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